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精益方法和工具
系统和持久地应用各种方法与工具可使增值过程持续的精益化。
以下是为您选出的按照应用逻辑顺序排列的精益方法。
利用实时录像进行分析浪费行为. 有效的分析工作过程
全面质量维护(TPM)。“独立进行维修保养”。
整齐和清洁. 浪费和损失最小化的基础
可视化管理。透明的目标、措施和状态。
PDCA。计划 – 行动 – 检查 – 改进 。
防错. 避免疏忽造成的错误
自动化 （Jidoka）。“智能型”的自动化。
一件流. 通过优化制造流程时间，减少投入产出时间
纸箱工程. 涉及并模拟工作系统
设置 (SMED). 减少库存，使你的公司具有极大的灵活性
生产均衡化 (Heijunka)。稳定的生产节拍。
看板－基于消费的交付
循环取货。在货运费用不变的情况下提高供货次数。
> 目标 - 导向和控制
> 员工资质－战略目标－对未来的投资（投资未来）
> 定期沟通－高效的、有效的信息交换
> 可视化管理－透明的目标、评估和状态
> 审核－衡量变化的尺度
> 标准化－清晰的工作程序、理解工作程序
> 持续改进程序（CIP）－持久的改进
>> 员工持续改进（CIP）－即时、系统地处理“小的”问题和想法
>> 项目管理－主要的、规划的变革