BestPractice in der Zerspanung - Mit Systematik zu exzellenten Prozesse

Erschließung und nachhaltige Sicherung von umfassenden Produktivitäts- potenzialen

Für Produktionsverantwortliche, Fertigungsplaner, Segmentleiter, Meister und KVP-Trainer.

21.10.2010, Graben-Neudorf (Anfahrt und Hotelempfehlungen)
SEW-EURODRIVE

Warum dieses Seminar

Bearbeitungsprozesse sind eine wahre Fundgrube für Verbesserungspotenziale. Einzeloptimierungen an Zerspanungswerkzeugen sind meist nicht ausreichend, um eine wesentliche Effizienzsteigerung zu erreichen. Optimierungen sind oft nicht nachhaltig und Prozesse können auf Dauer nicht sichergestellt werden. Die positive Wirkung verpufft an den Schnittstellen der fertigungsangrenzenden Bereiche und den organisatorischen Gegebenheiten in der Produktion. Die Veränderungen werden von den Mitarbeitern häufig nicht mitgetragen. Insgesamt lassen viele Ansätze die gesamtheitliche Systematik und die Motivation der Mitarbeiter vermissen.
Exzellentes Zerspanen beginnt an der Schneide und nutzt den aktuellen technologischen Fortschritt. Maschinenmanagement und Informationsfluss bieten zusätzlich ein weites Feld von Optimierungsmöglichkeiten.
Sinnvolle und vor allem konsistente Optimierung, eine gesamtheitliche Beachtung der Bearbeitungsprozesse, klare und realistische Zielvorgaben und eine strukturierte Vorgehensweise – genau das können Sie mit unserem Methodenbaukasten erreichen. Entdecken und heben Sie versteckte Potenziale – und zwar umfassend und nachhaltig!

Nutzen für Ihre Arbeit, was Sie lernen und mitnehmen

1. Potenziale systematisch erkennen und konsequent erschließen
2. Optimale Abstimmung von Werkzeug, Maschine und Aufspanung
3. Verschwendungen im Ablauf des Zerspanungsprozesses eliminieren
   (Anfahrwege, Konturstart, Schneidstoff, …)
4. Prozesssicherheit maximieren und Prozesse nachhaltig standardisieren
5. G+V-wirksame Kosten einsparen (G+V: Gewinn und Verlust)
6. Praxisorientierte Anregungen zur direkten Umsetzung in Ihrer Fertigung
7. Modelle zur strukturierten Vorgehensweise der nachhaltigen Prozessoptimierung
8. Argumentationen und Motivationshilfen, um Mitarbeiter für den
   Verbesserungsprozess zu begeistern
9. Optimierungspotenziale im Zerspanungsprozess von über 20%

Programminhalte

> Bedeutung der Technologieoptimierung und Methoden zur Analyse von Technologieprozessen
> Einsatz des Videotools zur Prozessoptimierung
> Detaillierung des Gesamtprozesses in Einzelschritte mit praktischen Tipps zur Optimierung
> Werksbesichtigung und Analyse eines Zerspanungsprozesses live
> Maßnahmen zur Prozessoptimierung am Werkstück und Umsetzung vor Ort

Methodik

Sie erhalten einen konkreten Leitfaden zur Analyse und Optimierung Ihrer Bearbeitungsprozesse. Experten zeigen live, welche Methoden und Techniken zu messbarem und direkt G+V-wirksamem Erfolg führen.
Gemeinsam analysieren und optimieren Sie einen Zerspanungsprozess vor Ort.

Teilnehmerstimmen

"Umsetzung von Theorie in die Praxis besonders gut"
Jens Schlauderer, MUNSCH Chemie-Pumpen GmbH

"Einblick in die Praxis, Ideen und Anregungen für den Alltag"
Thomas Striefler, Abteilungsleiter Drehen, PSInternational GmbH

"Gut strukturiert, kann etliche Ideen mitnehmen."
Gerhard Nieft, Leiter Produktcenter Mechanik, Demag Cranes & Components GmbH

"Kann das Gelernte nützen und umsetzen, sehr gute Ergänzung zu meiner 'lean black belt'-Ausbildung"
Andreas Weiß, Leiter Profitcenter Dichtungen, ElringKlinger Kunststofftechnik GmbH

"Das Arbeiten im Team war gut. Man hat gesehen, dass man mit wenig Aufwand viel erreichen kann."
Frank Heuser, MUNSCH Chemie-Pumpen GmbH

"Ich konnte Anregungen für das eigene Unternehmen mitnehmen"
Thomas Ergler, Abteilungsleiter Fräserei, Synventive Fertigungstechnik GmbH

"Aktive Gruppenarbeit, Präsentation Videotool, Rundgang Firma - sehr guter optischer Eindruck!"
Paul Tautz, Georg Fischer AG & Co.