工厂改善的良机-精益布局改善

Blog post by 程保健

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October 31, 2022 | 未分类

近些年来,随着公司业务不断扩展,加上订单模式的客制化越来越多,我们的生产组织模式,尤其是生产布局方面限制了公司的发展。随着新机器数量的不断增加,机器分区显得杂乱无序;而且未来还会有更多的新产品/新工艺,这意味着对工厂的布局要求会更高。工厂布局调整迫在眉睫。

生产布局的调整和重新规划涉及精益布局概念。精益布局是精益的概念和原则在更大范围的应用。大多数时候,我们讨论精益工作时会集中在细节上,比如我如何减少这种转换时间,如何消除工作空间的浪费,如何提高产线的工作效率等。精益布局是大局观, 高空俯视的视角去考虑问题,比如你是如何排布生产设备的?我们的浪费在哪里?整个生产组织的流动性和及时性是如何实现的?

    精益布局在提高物流效率以及减少劳动力方面表现尤为突出。下面以一个小型机加车间的布局为例,下面是做布局改善前后的对比图:

通过将工厂车间重新布置成“I”形布局,他们将作业员需求从15名工人减少到12名。通过重新布置机器并控制生产节拍,使其与客户节拍一致,仅使用12名工人即可操作所有流程,生产效率提高了25%。节拍的变化,使得原本过度堆积的中间库存降低了60%,释放资金达到300万人民币。由于精益布局的调整,整个生产组织实现了一个质的飞跃。

精益布局不仅可以应用于生产设备的排布,还可以结合辅助功能模块的优化,如员工在哪里更换劳保用品?哪里领用生产辅助用品?这些区域是否尽可能靠近生产区域?

精益布局和参观路径的结合,完美呈现了公司运营的现状。我们原有的车间,由于生产规模的不断扩展,机器设备的排布经常是和工艺流程不相符的。这也造成了我们在客户参观时,讲解的工艺步骤和看到的现场不匹配,经常会跳跃式的讲解或者往复式的参观。精益规划的布局,完美融合工艺和参观路径,加上信息化的支持,既能快速讲解,客户又能有很好的视觉体验。

   精益布局的开展步骤:

精益布局的实施步骤包含蓝图规划和细致规划两个阶段。

蓝图规划阶段,包含了生产布局和自动化两个模块。生产布局方面重点看生产工艺的优化、价值流程图的分析与设计等,不仅只是做布局规划,同时结合了精益改善计划。在改善的基础上,寻求最优的布局。同时考虑仓库物流的策划,与新时代下的职能物流结合,既要满足物流便捷,又要满足稳定的传输和信息快速共享。自动化模块,考虑现有的加工工艺中潜在的自动化改善点,制定合理的自动化方案。

细致规划阶段是在布局蓝图确定后,对各个模块的细化布局。侧重于细节的定义和优化,如生产物料、设备、桌椅的方向及位置,物流车的路线及站点。

完美的工厂精益布局,落地实施后即满足未来工厂业务扩张的需求,又提供完善的精益改善计划,为公司的健康稳定发展提供了强有力的支撑。

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