很多企业的业务发展得很好，获得的订单越来越多。然而，在客户需求日益增长的情况下，面临的交付压力也越来越大。当面对越来越多的积压订单，以及客户对于交付的催促压力时，订单的准时交付却没有很好的办法得到解决。
我们在企业里会经常遇到这样的讨论：“为什么没有按计划生产出来”， “为什么计划经常变动”，“为什么生产计划不能做的更好一点”，“为什么我要的产品你没有生产”， “为什么物料经常缺料”，“为什么销售给的预测不准”，“为什么订单交期又变了”，“为什么订单信息是错的” …诸如此类的问题。然而，这样的讨论很多时候并不能为订单交付问题的解决提供更多的帮助。
方毅|诗道芬高级专家
因为在订单交付的端到端的价值流过程中，我们看到的现象和遇到的情况并非独立存在，而是价值流过程中相互关联的一系列要素的综合表现，单独的讨论某一个具体问题，并不能系统化的解决我们在交付过程中遇到的难题。
因此，我们可能需要一个能真正帮助我们解决订单交付问题的方法，即精益订单交付流程优化。它是以精益管理为基础的流程改善方法，众多的企业实施实践表明，精益订单交付流程优化给客户带来价值，为客户解决订单交付的问题。
一、精益订单交付流程优化的原则
精益订单交付流程优化是一种能够帮助企业机构化的解决交付问题的方法。精益订单交付流程优化是以满足客户需要为核心，应用精益的四个原则，即无干扰、流动、节拍和拉动，对端到端的从接收订单到订单交付的全价值流过程进行分析并进行优化的方法。
二、精益订单交付流程优化的范围
精益订单交付流程优化是对整个交付流程的分析，主要从三个阶段进行分析：客户预期、订单处理、订单执行和交付。
三、精益订单交付流程优化考虑的要素
在订单交付流程的优化中，我们关注的重点不仅仅是生产交付的阶段，订单处理和销售及预测阶段同样要关注，甚至在某种程度上来说，它比生产过程对我们订单交付结果的影响更大。
在流程优化过程中，依据精益原则，在价值流的各个阶段和步骤，对影响交付结果的各个方面进行分析，总结为以下六个要素
组织和职责：在流程优化过程中，分析组织结构价值流导向的设置，流程参与人员的职责是否明确和清晰定义，是否存在人员和技能浪费的可能，流程参与人员的交接复杂程度，工作内容的负荷及浪费的比例，是否有以流程为导向的绩效考核等。
信息和材料：需要分析各种信息的格式、获取方式、信息的共享性、信息记录的方式、信息的保存和管理，以及至关重要的信息质量等方面是否存在浪费；办公所需材料的供给方式、需要的数量、场所、管理；根据生产所需原材料的策略和规划角度审视原材料的供应是否短缺、供应周期的稳定性、原材料供应的准时性，以及原材料数量的设定等方面是否存在浪费或对生产造成影响。
流程设计和方法：需要分析产品和流程是否标准化，流程标准的定义是否明确，流程的标准是否被普遍知晓的，标准和实际执行是否存在偏差，流程执行的过程是否被监控，流程执行期间是否有问题解决机制，流程中是否存在大量手工操作等。
沟通和协作：良好的沟通是提升工作效率，促进问题解决，加强团队协作的重要前提。在回顾和分析过程中，要注意是否存在定期的价值流导向的团队沟通，沟通是否在结构化的沟通平台进行，沟通的方式和方法，沟通的层级和内容是否设置合理，有效的改进是否在团队进行分享和推广，流程是否持续改进并以团队活动进行等。
透明度和指标：流程的过程和状态是否以可视化形式可见，流程执行状态的定义，执行过程中的偏差是否可视化，流程各个阶段是否有可衡量的指标，指标有定期的跟踪，并对指标的偏差进行判定及进行问题解决。
工具和系统：系统应用是否经过充分的培训，系统的功能是否得到充分的使用，系统功能和设计是否对用户友好，系统数据记录是否完整，系统录入数据是否重复，系统是否能够方便的提供所需要的报告和数据记录，系统人机是否友好，系统使用过程是否造成浪费，系统的稳定性和响应，系统的更改是否及时。
四、精益订单交付流程优化考虑的层次
在精益订单交付流程的分析优化过程中，由于流程的复杂性、问题的多样性和整改的全面性而导致我们对优化的步骤和过程顾此失彼，很难全面的系统的完成全流程分析。想要对流程进行全面的分析，我们必须从流程操作的细节中跳出来，以宏观的眼光对我们的流程进行审视，如在千米高空观测城市布局的不合理，发现流程策划的不合理；同时循序渐进，具体分析流程的节点设置、接口传导、步骤的执行等，过渡到具体每个操作步骤的完成，浪费产生的定位等流程的微观细节。在流程分析过程中，将所需要的进行分析的领域不同层级进行划分，可以有效地帮助我们实现系统化结构化的流程分析，从而避免我们完全专注于细节而遗漏宏观的问题，或者反之忽略流程细节的浪费。
精益订单交付流程优化对价值流从宏观到微观的三个层级对流程分析和优化提供指导。
通过精益订单交付流程优化，我们在经过设计未来价值流程图，并进行实施之后，可以在流程的多个方面取得改善，如订单交付周期，准时交付率，库存，计划达成率，应收账款等。同时流程的透明度，团队的协作，流程参与者的士气都可以取得不同程度的改进。
“Strategy starts with answering the question: what are we not doing anymore?”
Dr. Christoph Weiss has many years of experience in industry, including at Daimler and Festool. He has advised on many international projects – in the chemical, automotive and electrical engineering sectors – and authored the bestseller: “Doomed to Excellence”. Dr. Weiss is the CEO of Fein, which was founded 150 years ago and has an excellent reputation worldwide in the manufacturing of power tools. In the following interview, he talks about the courage to focus clearly and how this has a positive effect on the costs, complexity and success of a company.
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工厂改善的良机-精益布局改善
近些年来，随着公司业务不断扩展，加上订单模式的客制化越来越多，我们的生产组织模式，尤其是生产布局方面限制了公司的发展。随着新机器数量的不断增加，机器分区显得杂乱无序；而且未来还会有更多的新产品/新工艺，这意味着对工厂的布局要求会更高。工厂布局调整迫在眉睫。 生产布局的调整和重新规划涉及精益布局概念。精益布局是精益的概念和原则在更大范围的应用。大多数时候，我们讨论精益工作时会集中在细节上，比如我如何减少这种转换时间，如何消除工作空间的浪费，如何提高产线的工作效率等。精益布局是大局观， 高空俯视的视角去考虑问题，比如你是如何排布生产设备的？我们的浪费在哪里？整个生产组织的流动性和及时性是如何实现的？ 精益布局在提高物流效率以及减少劳动力方面表现尤为突出。下面以一个小型机加车间的布局为例，下面是做布局改善前后的对比图： 通过将工厂车间重新布置成“I”形布局，他们将作业员需求从15名工人减少到12名。通过重新布置机器并控制生产节拍，使其与客户节拍一致，仅使用12名工人即可操作所有流程，生产效率提高了25%。节拍的变化，使得原本过度堆积的中间库存降低了60%，释放资金达到300万人民币。由于精益布局的调整，整个生产组织实现了一个质的飞跃。 精益布局不仅可以应用于生产设备的排布，还可以结合辅助功能模块的优化，如员工在哪里更换劳保用品？哪里领用生产辅助用品？这些区域是否尽可能靠近生产区域？ 精益布局和参观路径的结合，完美呈现了公司运营的现状。我们原有的车间，由于生产规模的不断扩展，机器设备的排布经常是和工艺流程不相符的。这也造成了我们在客户参观时，讲解的工艺步骤和看到的现场不匹配，经常会跳跃式的讲解或者往复式的参观。精益规划的布局，完美融合工艺和参观路径，加上信息化的支持，既能快速讲解，客户又能有很好的视觉体验。 精益布局的开展步骤： 精益布局的实施步骤包含蓝图规划和细致规划两个阶段。 蓝图规划阶段，包含了生产布局和自动化两个模块。生产布局方面重点看生产工艺的优化、价值流程图的分析与设计等，不仅只是做布局规划，同时结合了精益改善计划。在改善的基础上，寻求最优的布局。同时考虑仓库物流的策划，与新时代下的职能物流结合，既要满足物流便捷，又要满足稳定的传输和信息快速共享。自动化模块，考虑现有的加工工艺中潜在的自动化改善点，制定合理的自动化方案。 细致规划阶段是在布局蓝图确定后，对各个模块的细化布局。侧重于细节的定义和优化，如生产物料、设备、桌椅的方向及位置，物流车的路线及站点。 完美的工厂精益布局，落地实施后即满足未来工厂业务扩张的需求，又提供完善的精益改善计划，为公司的健康稳定发展提供了强有力的支撑。
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非生产领域的精益领导力
精益企业转型离不开精益领导力 精益领导力是我们在实施精益方法和工具的过程中，经常会忽视的一个重要元素。企业在精益转型的过程中，初期阶段可能是在某个或某几个特定的区域进行精益实施，例如5S，可视化，价值流；在经过一段时间之后，企业可能扩大了精益的应用范围和领域，并且形成了自己的精益管理体系。我们发现，初始阶段精益方法应用都取得了一定的成效，对企业管理绩效的提升起到了很强的促进作用，然而，在经过一定时间之后，对企业的可持续发展以促进达成卓越绩效的作用呈下降的趋势，其中被忽略的一个重要因素就是精益领导力。 什么是精益领导力 区别于传统的管理任务，精益领导力更多体现在管理现场，领导力实施的工具、原则、方式都与传统管理有很大的区别。精益领导力体现在管理者和员工的直接互动中。精益领导力通过完成以下任务得以发展： 持续的定期现场沟通 流程确认 结构化的问题解决 推动持续改善 培养员工 精益领导力不只是可视化管理和定期沟通 精益领导力任务 持续的定期现场沟通：各层级间清晰、一致的沟通，保持各层级完全了解企业和区域的最新状况，有效和高效的会议 。会议沟通均需尽可能高效，高效的会议管理应：直切要点 ，合理控制时间， 确定优先问题和行动 ，同时批准对策和行动，另外，所有与会者必须做好与会准备。 流程确认：确保现场有符合标准和最新的工作流程及规章制度，保证员工和管理者对流程规章制度的理解是一致的，如果标准没有被遵守，从现场发现不被遵守的原因，并识别标准是否有改善的的潜力。通过流程确认可以了解标准在企业的执行情况从而促进标准执行力的提升。 结构化的问题解决：识别和消除根本原因，达成可持续的问题解决方案。作为问题解决流程的一部分，领导者将问题解决与员工的进一步发展联系起来。在领导者以导师角色与员工互动并解决问题的过程中，员工接受指导，并提升了其分析和工作能力。同时，这种符合问题解决流程的方式有利于达成可持续的问题解决方案，同时也可以帮助领导者提高个人能力。 推动持续改善：领导者鼓励改进方法，并在企业内部通过现场管理的形式将推动持续改进的变革能量传送到各个管理层，从而真正的实现全员改善，打造企业的持续改进文化。 培养员工：为了使员工获得进一步的发展，领导者应营造良好的氛围，使员工能感受到有人倾听他们的想法和问题，有自己解决问题的氛围。领导者应针对个人设定不同情境下的挑战，便于员工进行观察学习，使他们在解决问题时能获得支持。 精益领导力的应用 精益领导力的实施通过现场管理在各层级的导入得以实现。可以在以垂直管理的模式下进行，不仅可以使部门/团队日常工作和绩效指标可视化 ，也能通过对组织单元的具体任务的计划和完成状态进行微观跟踪，将最低职级的部门信息关联至企业最高层级并对重要信息的偏差加以预警。 也可以以价值流形式的组织进行实施。价值流导向，跨部门可视化展示，展现流程任务和跨职能活动的状态，为不同职能团队提供任务优先级排定（如有任务冲突），流程整体状态回顾。 或者以项目（单个或多个）形式的组织进行实施：能够使项目信息和状态可视化，项目现场管理作为项目信息定期沟通的形式给不同项目组成员提供交流合作的机会，追踪项目任务活动的状态并为项目的重要节点和任务提供预警机制，呈现项目的总体状态等。 精益领导力实施促进企业对员工的培养，加快企业精益文化的形成，加速企业的精益转型，是企业可持续发展不可忽略的一部分。
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